1.调整钻头与砂轮的相对位置：确保钻头的主切削刃与砂轮面处于同一水平面上，这样在整个磨削过程中，整个刃口都能得到均匀的磨削。

2.调整钻头轴心线与砂轮表面的角度：一般取60°的角度进行磨削，这个角度易于观察和调整，它直接影响钻头顶角的大小以及主切削刃的形状和横刃斜角。

3.磨削路径：从主切削刃开始接触砂轮，然后沿着整个后刀面缓慢向下磨削。在切入砂轮时，要轻柔并控制压力，同时注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力的大小，并确保钻头得到充分的冷却，以防止因过热导致的刃口退火。

4.上下摆动磨削：主切削刃需要在砂轮上做上下摆动动作，握钻头前部的手要保持均匀摆动，而握柄部的手则应保持稳定，防止后柄上翘。在磨削接近尾声时，应从刃口开始，轻轻向后角蹭一下，使刃后面光洁。

5.对称性磨削：在磨削两边刃口时，要保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，慢慢进行精细修磨。

6.控制后角角度：后角一般为10°-14°，后角过大，切削刃会过薄，导致钻削时振动剧烈；后角过小，则会增大钻削时的轴向力，使切削困难。只有将后角磨至适当角度，才能确保锋尖对准中心，两刃对称，使钻削过程更加顺畅，无振动，孔径稳定。

通过掌握这些技巧和步骤，可以提升直柄麻花钻头的磨削质量和效率。