1.选择合适的型号：根据被加工零件的孔型及直孔尺寸合理选用中心钻型号。

2.工件准备：被加工工件的硬度要在170-200HB之间，表面应平直，不得有砂眼或硬质点，以免损伤刀具。

3.刀具清洁：在使用前，要洗净防锈油脂，以免切屑粘在刀刃上影响切削性能。使用后要清洗上油，妥善保管。

4.达到位置精度：钻孔前的中心钻要达到所需的位置精度。

5.使用辅助工具：对于小直径的钻头，可以使用光学仪器或磁力感应器进行测量，以提高精度和效率。

6.手动调整角度：对于大直径的钻头，需要手动进行对中。将钻头装入钻夹中，然后装到钻头座上，调整高度，确保钻头水平。再绕着钻头的轴线观察孔口的平面，调整钻头座的角度，使得钻头轴线同孔口平面呈现同心圆状态。

7.钻孔方法：

直接对中法：在工件上找到两个相对较远的点，连接成直线，标记出中点，然后将工件旋转90度，重复以上步骤，找到另一条直线的中点，两个中点的交点即为中心点，在此打一个小洞作为钻孔时的参考。

啄式钻法：在台钻上钻孔时，采用啄式钻法，一次进给量不要太大，可以随时把握切削量。

通过以上步骤，可以很好的使用复合中心钻进行中心孔加工，确保加工精度和效率。