抛物线钻尖是一种专门用于加工深孔的钻头。

抛物线钻尖设计特点：

1.设计目的：主要用于解决深孔加工中的散热和排屑困难问题，特别是在孔深与孔径之比大于6的情况下，这种钻头显得尤为重要。

2.排屑方式：按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的包括枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等，而内排屑的则包括BTA深孔钻、喷射钻和DF深孔钻等。

3.特殊结构：具有刃槽抛物线形，刃瓣消除，以及大螺旋角的特殊形结构，这些特点使得冷却液可以直接到达钻尖，从而在一次进刀中就能加工出长径比达60的深孔，无需中途倒屑和频繁退刀。

材料与涂层：采用高速钢和钴高速钢材料制造，这些材料具有较高的红硬性，从而提高了刀具的寿命和抗磨损能力。此外，钻头表面常采用氮化钛(TiN)、碳氮化钛(TiCN)和氮化铝钛(TiAlN)等涂层，这些涂层显著改善了钻头的使用寿命和加工质量。

钻削参数优化：为了发挥钻头的切削性能，需要根据特定的长径比优化调整钻削速度和进给量。例如，当长径比达到5:1～8:1时，应将切削速度降低40%，进给率减小20%。